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一、跑錫造成的短路

　　1、在退膜藥水缸里操作不當(dāng)引起跑錫；

　　2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。

　　改善方法：

　　(1)退膜藥水濃度高，退膜時間長，抗鍍膜早已掉落，可板仍在強堿溶液中浸泡，部分錫粉附在銅箔表面上，蝕刻時有一層很薄的金屬錫護(hù)著銅表面，起到抗蝕作用，造成要去除的銅未除干凈，從而導(dǎo)致線路短路。所以我們需要嚴(yán)格控制好退膜藥水的濃度、溫度、退膜時間，同時退膜時用插板架插好，板與板之間不能層疊碰在一起。

　　(2)已退膜的板未烘干便疊加在一起，使得板與板之間的錫浸在未烘干的退膜溶液中，部分錫層會溶解附在銅箔表面上，蝕刻時有一層很薄的金屬錫護(hù)著銅表面，起到抗蝕作用，造成要去除的銅未除干凈，從而導(dǎo)致線路短路。

　　二、蝕刻不凈造成的短路

　　1、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響到蝕刻質(zhì)量，目前我司使用的是堿性蝕刻液，具體分析如下：

　　1.1 PH值：控制在8.3~8.8之間，如果PH值低了，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色，蝕板速率下降，這種情況容易引起側(cè)腐蝕，主要通過添加氨水來控制PH值。

　　1.2 氯離子：控制在190~210g/L之間，主要通過蝕刻鹽對氯離子含量進(jìn)行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和補充劑組成的。

　　1.3 比重：主要通過控制銅離子的含量來對比重進(jìn)行控制，一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間，每生產(chǎn)一小時左右進(jìn)行檢測一次，以確保比重的穩(wěn)定性。

　　1.4 溫度：控制在48~52℃，如果溫度高了氨氣揮發(fā)快，將造成pH值不穩(wěn)定，且蝕刻機的缸體大部分都是由PVC材料制作的，PVC耐溫極限為55℃，超過這個溫度容易造成缸體變形，甚至造成蝕刻機報廢，所以必須安裝自動溫控器對溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，確保其在控制范圍之內(nèi)。

　　1.5 速度：一般根據(jù)板材底銅的厚度調(diào)整合適的速度。

三、可視微短路

　　1、曝光機上邁拉膜劃傷造成的線路微短路；

　　2、曝光盤上的玻璃劃傷造成的線路微短路。

　　改善方法：

　　(1)曝光機上的邁拉膜因使用時間較長，膜面上有劃傷現(xiàn)象，劃痕積聚有灰塵形成黑色或不透明的“小線條”，在線路圖形曝光時因黑色或不透明的“小線條”遮光，使得顯影后在線路之間形成露銅點而造成短路，且板件上的銅箔越薄越容易短路，線間距越小越容易短路。所以當(dāng)我們一經(jīng)發(fā)現(xiàn)邁拉膜有劃傷現(xiàn)象時，必須馬上進(jìn)行更換或用無水酒精清潔，保證邁拉膜的透明度，嚴(yán)格控制不透明的劃痕存在。

　　(2)曝光機上曝光盤玻璃因使用時間長，玻璃表面上有劃傷現(xiàn)象，劃痕積聚有灰塵形成黑色印子或不透明的“小線條”，同樣在線路圖形曝光時因不透明的“小線條”遮光，顯影后在線之間形成露銅點而造成短路。所以當(dāng)我們一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有玻璃劃傷現(xiàn)象時，必須馬上進(jìn)行更換或用無水灑精進(jìn)行清潔，嚴(yán)格控制不透明的劃痕存在。

　　四、夾膜短路

　　1、抗鍍膜層太薄，電鍍時因鍍層超出膜厚，形成夾膜，特別是線間距越小越容易造成夾膜短路。

　　2、板件圖形分布不均勻，孤立的幾根線路在圖形電鍍過程中，因電位高，鍍層超出膜厚，形成夾膜造成短路。

　　改善方法：

　　(1)增加抗鍍層的厚度：選擇合適厚度的干膜，如果是濕膜可以用低網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)版印制，或者通過印制兩次濕膜來增加膜厚度。

　　(2)板件圖形分布不均勻，可以適當(dāng)降低電流密度(1.0~1.5A)電鍍。在日常生產(chǎn)中，我們出于要保證產(chǎn)量的原因，所以我們對電鍍時間的控制通常是越短越好，所以使用的電流密度一般為1.7~2.4A之間，這樣在孤立區(qū)上得到的電流密度將會是正常區(qū)域的1.5~3.0倍，往往造成孤立區(qū)域上間距小的地方鍍層高度超過膜厚度很多，退膜后出現(xiàn)退膜不凈，嚴(yán)重者便出現(xiàn)線路邊緣夾住抗鍍膜的現(xiàn)象，從而造成夾膜短路，同時會使得線路上的阻焊厚度偏薄。

固定位短路

　　主要原因是菲林線路有劃傷或涂覆網(wǎng)版上有垃圾堵塞，涂覆的抗鍍層固定位露銅導(dǎo)致短路。

　　改善方法：

　　1、菲林底片不得有沙眼、劃傷等問題，放置時藥膜面要朝上，不得和其它物體摩擦，拷片時藥膜面對藥膜面進(jìn)行操作，用完后及時裝入合適的菲林薄膜袋中保存。

　　2、對位時藥膜面對板面，取菲林時用雙手對角拿起，不要碰到其它物體，避免藥膜面劃傷，每張菲林對板到一定數(shù)量時須停止對位進(jìn)行專人檢查或更換，用完后裝入合適的菲林薄膜袋中保存。

　　3、操作人員手上不得佩戴任何裝飾物如戒指、手鐲等，指甲要常修剪并保持園滑，對位臺表面不得放任何雜物，臺面保持干凈平滑。

　　4、網(wǎng)版生產(chǎn)前一定要嚴(yán)格檢查，確保網(wǎng)版無不通現(xiàn)象，涂覆濕膜時經(jīng)常要抽檢，檢查是否有垃圾堵塞網(wǎng)版。當(dāng)間隔一段時間沒有印刷時，印刷前要空網(wǎng)先印刷幾次，使油墨內(nèi)的稀釋劑充分溶解凝固的油墨，確保網(wǎng)版漏油暢通。

　　七、垃圾短路

　　1、線路磨板機的海棉吸水輥有垃圾，磨板機風(fēng)干段未清潔干凈，風(fēng)機濾網(wǎng)比較臟；

　　2、線路圖形工作室不干凈、衛(wèi)生差；

　　3、涂覆油墨的工作臺面有垃圾，使用的工具有垃圾，烤爐及其工作房衛(wèi)生存在垃圾；

　　4、對位臺面有垃圾，曝光盤存在垃圾；

　　5、阻焊前板面粘有金屬碎屑垃圾橫跨在兩條導(dǎo)線之間造成短路。

　　改善方法：

　　(1)因線路磨板表面是采用物理粗化的，磨板過程中由于板邊沿有大量的金屬碎屑附著板面，在壓力水洗時有部分未沖洗干凈，附在水洗后面的海棉吸水輥表面，當(dāng)后面再繼續(xù)過板時，金屬碎屑就有可能附在板面上，所以一定要定期對海棉吸水輥進(jìn)行清洗。

　　(2)同樣要對磨板后面水洗水定期更換，保持水質(zhì)清潔度。

　　(3)定期清潔、保養(yǎng)磨板機，清潔水槽銅粉積聚物和水中的微生物體；風(fēng)干段內(nèi)部及風(fēng)機過濾器定期清潔并保持干凈。

　　(4)圖形線路車間采用無塵車間，并且按“5S”要求對車間嚴(yán)格管理，保持室內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生，進(jìn)房穿著好防塵服并進(jìn)行風(fēng)淋10秒以上，特別是頭發(fā)不能露出防塵服外面，預(yù)防頭皮屑、頭發(fā)絲掉到無塵房內(nèi)。

　　(5)涂覆油墨的工作臺面，使用的工具、烤爐、對位臺面、曝光盤定期清理，確保無垃圾，保持清潔。